一、制袋机热封不完全造成内容物泄漏或变质怎么办？

原因：薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不合适。

对策：采用抗污染热封性好的薄膜。一般来说，LDPE具有中等的抗污染热封性，EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性，LDPE也具有良好的抗污染热封性，离

子型树脂和茂金属聚合物则具有的抗污染热封性。

二、封口发脆及脆断怎么办？

原因：

1.压力过大。

2.热封时间过长。

3.热封温度过高。

4.底部封口的硅橡胶过硬。

5.上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。

6.塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向。

7.在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高。

三、热封后袋子翘曲怎么办？

原因：

1.冷却不充分。

2.熟化时间不够。

3.复合膜的厚度不一致。

4.表层基材薄膜耐热性较差。

5.热封温度过高或热封时间过长。

6.在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直。

7.复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。

对策：

1.充分冷却。

2.充分进行熟化。

3.调整浮动辊张力。

4.重新选择表层基材薄膜。

5.选用具有低温热封性的内封基材。

6.将热封温度调整至适宜的温度。

7.调整复合加工设备各部分的张力，尽量使相复合的两种基材回缩率相等。

四、 热封表面外轮廓不清楚怎么办？（刀纹不清晰）

原因：制袋机热封刀的边缘不整齐、发钝。

对策：

1.调整冷却时间。

2.调整冷却板。

3.更换或调整热封刀。

4.防止硅胶垫过热引起的边缘熔化。